АСН-Д-100К1 с расходомером «Promass» и терминалом VM-11

Описание.

Система измерительного узла налива нефтепродуктов АСН-Д100-К1, выпускаемая по ТУ 3689-001-17999640-2008, представляет собой автоматизированный комплекс узлов, агрегатов и устройств, работающих по единому алгоритму дозированного налива/сливу нефтепродуктов в автомобильный, железнодорожный и морской транспорт.

Комплектация и конфигурация системы разрабатывается и исполняется с учетом основного условия – максимально точно и технически оправдано обеспечить выполнение требований заказчика.

Использование массового кариолисового расходомера Endress+Hauser «Promass-80F», АСУ и ПО «Топаз-Нефтебаза» обеспечивают ведение оперативного и коммерческого учета движения продукта на объекте в единицах массы и объема с высокой точностью (0,1% - масса0,15% - объём).
Исполнение системы соответствует всем основным требованиям пожаро- и взрывозащиты, метрологии и охраны труда, что подтверждено сопроводительной разрешительной документацией.

Основные преимущественные характеристики системы измерительного узла налива нефтепродуктов (СИУН) АСН-Д100К1 с массомером «Promass-80F (83F)»

1. Использование двухпозиционного пилотного электромагнитного клапана «СЕНС-ПР DN50PN25» с ручным дублером и индикатором срабатывания в комплекте с частотно-регулируемым приводом электронасоса (инвертором) исключает гидроудары в системе, обеспечивает надежное и точное отсечение потока, контроль состояния, простоту эксплуатации и обслуживания.

2. Фильтр жидкости ГТФ-60 с фильтроэлементом ФЭС и автоматическим вентилем отвода воздуха «Armstrong AV-11» выполняет фильтрацию рабочей жидкости с тонкостью 10-100 мкм в соответствие с требованиями к чистоте нефтепродуктов при их выдаче с баз и складов, а так же отсечение свободного воздуха для точной выдачи заданного объема (массы).

3. Универсальный многопараметрический расходомер «Promass80F (83F)» обеспечивают высшую степень эффективности системы налива:
• Опции программного обеспечения для дозирования и измерения концентрации
• Способность диагностики и регистрации данных для повышения качества работы
• Оптимальные рабочие характеристики благодаря Premium Cal
• Многофункциональное измерение в компактном исполнении
• Нечувствительность к вибрациям
• Защищенность от внешнего воздействия
• Легкая установка, широкий межповерочный интервал

Надежная адаптация и полная совместимость с общей системой управления и контроля.Высокая точность измерения и оперативность обмена показателями с устройствами АСУ.

4. Устройства автоматизации и контроля системы (ОУ «Топаз-106К1Е», ПО «Топаз-нефтебаза», ПДУ «Топаз-103М1 АСН» или ПК) обеспечивают:
автоматический учет отпущенного и принятого объема и массы топлива отпуск топлива в режимах "по объему", "по массе", "до полного бака" предоставление информации о плотности, температуре топлива, производительности установки оператору в процессе налива возможность использования одного оборудования для приема и отпуска топлива контроль топлива в емкости по массе контроль подтоварной воды в емкости формирование отчетов за заданный период времени автоматическое формирование документов оприходования излишков и списания потерь интеграция с системой управления предприятием сторонней разработки, например 1С, через механизм передачи и исполнения электронных распоряжений (XML – файлы) экспорт отчетов в форматы Word, Excel, txt, XML для дальнейшей обработки экспорт данных в 1С "Бухгалтерия", 1С "Рарус: АЗК+Нефтебаза" настройку внешнего вида и полноты отчетов протоколирование работы системы и действий оператора гибкую систему регулировки разделения прав администратора системы и операторов.автоматический ввод поправочных коэффициентов (юстировка счетчика) без проведения механического вмешательства и проведения математических вычислений.5. Устройства коммутации, защиты и управления силовыми цепям, входящие в состав системы измерительного узла налива (СИУН) АСН-Д100-К3 обеспечивают надёжную эксплуатацию электронасоса, узлов и агрегатов.

Автомат защиты электродвигателя обеспечивает защиту электродвигателя насоса от короткого замыкания и защиту от перегрузки.

Автоматический выключатель и выключатели нагрузки коммутирует номинальные токи и отключает токи коротких замыканий в распределительных электрических сетях системы налива.

Отсчетное устройство «Топаз-106К1Е» осуществляет оперативный контроль и учёт за:

Исправностью электромагнитного пускателя насоса (контактора). Неисправность в цепях магнитного пускателя насосного агрегата приводит к автоматическому прекращению налива и отображению информации на ПДУ или ПК.

Рабочим давлением в системе. Превышение критического показателя приводит к отключению системы с автоматической индикацией на ПДУ (ПК).Регистрацию и контроль за давлением выполняет преобразователь «СЕНС ПД-Ех». Преобразователь (датчик) давления СЕНС ПД-Ех предназначен для контроля избыточного давления в системе налива. Основные функции преобразователя давления - измерение избыточного давления, - автоматическое переключение контактов выходных реле при достижении критических давлений, - самодиагностика, - выход на стандартные интерфейсы RS-232/RS-485.

Регистрация и учет аварийного приёма/отпуска продукта – когда прием/отпуск не задавался оператором (эл. насос не включался), а датчик расхода фиксирует прохождение объёма. Например: несвоевременное перекрытие запорной арматуры (авария, ошибка и т.д.)

6. При использовании в составе системы термозащитного терминала VM-11 обеспечивается защита узлов и агрегатов системы (частично или полностью) до уровня требования УХЛ2 по климатическому исполнению и IP55 по защите от внешних воздействий. Силовое, коммутирующее и командное оборудование системы имеет исполнение по взрывозащите Exd и Exe.

Использование в системе терминала силового и аппаратного управления максимально упрощает монтаж кабельных линий, исключает необходимость дополнительного приобретения, установки и обвязки коммутирующего и защитного электрооборудования.

К системе с электронасосным агрегатом достаточно подвести и смонтировать питающий силовой кабель (тип ПВС4х6) и кабель связи с ПДУ (ПК) (тип МКЭШ2х0,35).
Система поставляется заказчику в состоянии максимальной готовности к эксплуатации и не требует категоричного участия производителя в монтаже и пуско-наладочных работах.

7. Основные тех. характеристики:

Комплектация.